高硬度的移印用鋼板在“平面磨”后，如不進行研磨，制版移印后，易造成圖形邊緣粗糙且大量余墨。用手工研磨則是件苦差事。
筆者從電解磨削原理出發，結合點解拋光技術，解決了此問題。電解磨削的原理是：將鋼鐵件放入特定的電解液中，通電，其表面生成薄的氧化膜，表碳硬度立即下降，可將其輕易磨去，然后再氧化再磨削，使氧化與磨削同步進行，直至滿意為止。
作為非專業加工的企業，不肯呢過投巨資購買電解磨削機床。但單獨使用點解磨輪，卻因其是碗型而不適于手工研磨平面鋼板，因此值得自己制作磨塊。制作方法有如下三種：
1、 將樹脂膠與金剛砂1:1混合（體積比），加入固化劑，澆鑄在厚度為5mm，面積為150mm*300mm的 鐵板上。凝固后，用金鋼石銑刀按一定的幾何形狀有規律地銑槽，使其見鐵底，以達到點解液流通又能導電的目的。再用平面磨床找平。
2、 將什綿油石矩形條或梯形條用環氧膠有規律地、有間隔地粘在300mm*150mm，厚度為5mm的鐵板上，用厚的平板玻璃壓住，凝固待用。
3、 用石墨板作為點解磨塊，因其具有電解磨削和電火花磨削的雙重作用，所以其速度極快。但也易磨損，故要經常修整。
磨削電解液配方：
NaNO2 9.6%
NaNO3 0.3%
Na2HPO4 0.3%
K2Cr2O7 0.1%
電流密度為5-10A/cm^2,室溫下該溶液不腐蝕設備。
操作：將模塊面朝上置于一由PVC板焊接而成的盆中，接整流器負極。導入電解液，讓液面與模塊表面平行且高出1cm左右。調節磨塊的四個角以達到平行。將待磨的鋼板放入由PVC板制作的夾具中，接整流器的正極，面朝磨塊接觸。開啟整流器，在鋼板來回移動的情況下，逐步提高電壓，升值預定的電流后，鋼板做無規則移動，此時生成氧化膜與磨去氧化膜同步進行。隨后，又逐步降低電壓，停止供電。再研磨幾下，然后拿出去觀察。若未達到要求，就重復以上步驟，直至滿意為止。理想的結果是，灰色表面，細致絲紋，手感細膩，平磨時的機械劃痕消失。
電解拋光即電化學陽極溶解的原理是：將工作（陽極）放在極濃稠的電解液中，兩極之間因凹凸處的電阻不同，凸處阻值低、電流濃度大，優先溶解。此過程不斷進行，直至表面被整平，達到光亮的效果。
配方：
H3PO4 70%
H2SO4 20%
其余為水
溫度為60-70℃；電流密度為60A/dm^2；時間為1-2min；陰極為鉛板。
操作將計量好的水先倒入槽中，再倒入兩酸攪拌，并測其比重，正常應在1.69-1.70，有出入則調整。加溫至60℃。將研磨好的鋼板裝入由PVC硬板制作的夾具中。接入正極，吊掛入槽。面朝陰極鉛板，通電。
注意事項：
1、電解過程中，液溫會自動上升。
2、不要輕易帶入水槽，溶液比重一定要在1.69-1.7，否則沒有效果。
3、整掛時，鋼板面應與夾具面在同一平面上。鋼板面不要低于夾具面，否則邊緣不亮。鋼板面也不要高于夾具面，不然邊緣效應嚴重。
4、極間距離30mm以上，電解時，不要移動工作，讓其靜止通電。
最后的效果是：工件呈銀灰半光亮，在顯微鏡下觀察，晶粒細小。整個表面無任何機械劃痕，手感光滑。
（注：歐萊特技術部提供，僅供參考?。?/span>